Overview
基本情報
モデル番号。 | GTSIL-P00-P30 |
輸送パッケージ | 1kg、20kg、25kg、200kg/ドラム |
商標 | GTシリコン |
起源 | 東莞 |
HSコード | 39100000 |
生産能力 | 月あたり500トン |
製品説明
製品説明GTSIL-P シリーズ シリコーンは、混合比 1:1 (または 10:1) の 2 つの液体の化合物であり、付加硬化型シリコーン ゴムとも呼ばれ、優れた引裂強度と加工特性を備え、室温で硬化します。 GTSIL-Pシリーズ白金シリコーンゴムは幅広い用途に使用できます。 1. 産業用金型の製造: 石膏、石膏、コンクリート、石、ワックス、宝石、ポリウレタン、ポリエステル樹脂など。 2. 食品グレードの金型の製造: ケーキ、キャンディー、チョコレートなど。
テクニカルデータシート
モデルコード | GTSIL-P00 | GTSIL-P5 | GTSIL-P10 | GTSIL-P15 | GTSIL-P20 | GTSIL-P25 | GTSIL-P30 | GTSIL-P35 | GTSIL-P40 |
硬度 - ショア A | 0 | 3-5 | 8-10 | 14-16 | 18-20 | 24-26 | 28-30 | 34-36 | 38-42 |
粘度 - Cps | 1500-2200/6000-7000 | 1500-2200/6000-7000 | 1500-2200 | 2000-3000 | 2000-3000 | 2000-3000 | 4000-5000 | 6000-8000 | 8000~10000 |
混合比 - % | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 |
引裂強度 - KN/m2 | 5-6/7-9 | 7-9/10-12 | 15-18 | 16-19 | 20-23 | 23-25 | 20-23 | 18-22 | 14-17 |
引張強さ - Mpa | 2-3 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 3.5-4.5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3.5-5.5 |
収縮率 - % | 0.1% | 0.1% | 0.1% | 0.1% | 0.1% | 0.1% | 0.1% | 0.1% | 0.1% |
伸長 - % | 500-600% | 650-850% | 600-800% | 600-800% | 500-600% | 400-500% | 400-500% | 400-500% | 350-450% |
用途GTSIL-P シリーズ シリコーンは、その優れた特性と優れた性能により、以下のような幅広い用途に使用できます。 産業用金型製造: 石膏、石膏、コンクリート、石材、ワックス、宝石、ポリウレタン、ポリエステル樹脂、宝石など。 食品グレード型作り:ケーキ、キャンディー、チョコレートなど 生体鋳造:人体、人体マスクなど シリコーン製品:義肢、シリコーンインソール、シリコーンドール、セクシードールなど 追加情報 垂直面の再現 皮膚の型が必要な場合垂直な物体や表面に設置することはできず、通常の流し込み技術では作成できませんが、チキソトロピー剤を添加することで触媒混合物を非流動性にすることができます。 前述の手順で原稿を準備します。2. オリジナルに触媒混合物の薄い層をブラシで塗ります。 最初の層が硬化し始めたらこの操作を繰り返し、コーティングの厚さが 2 mm を超えるようにします。 材料が粘着性になるまで室温で硬化させます。3. 新しいシリコーンの触媒混合物を準備し、1重量%のチキソトロピック添加剤を加え、ペーストの粘稠度に達するまで完全に混合します。 混合物の脱気は必要ない。4. スパチュラを使用して、すべてのアンダーカットが埋まるまで、コーティングされたオリジナルをチキソトロピック コーティングで覆います。 室温で24時間放置して硬化させる。5. ポリエステル樹脂または石膏を使用して支持型を作成し、シリコンコーティングと接触させて固定します。 サポートモールドを慎重に取り外します。 オリジナルからゴムを剥がし、サポート金型に置きます。高温での使用縮合硬化シリコーンゴムから製造された一部の金型は、150°C (302°F) を超える温度に長期間さらされたり、完全に密閉された高温で保管されたりすると劣化する可能性があります。周囲温度。 これにより、軟化して弾性特性が失われる可能性があります。 鋳造材料に対する耐性 完全硬化シリコーンゴムの耐薬品性は優れており、すべての縮合硬化シリコーンエラストマーと同様です。 ただし、最終的には、樹脂やその他の攻撃的な鋳造材料がシリコン型を攻撃し、物理的特性、表面剥離、場合によっては型の寸法を変化させることに注意してください。 長期間の生産作業中は、金型を定期的にチェックする必要があります。